反击式破碎机在实际生产中存在的主要问题及解决方案|十堰反击破首选黎明砂石料设备, 反击式破碎机在实际生产中存在的主要问题：1.反击角过小，反击力度不够，破碎后石灰的粒度达不到工艺要求且物料过大易引起机体内物料堵塞(该机下方设有出料篦板)。2.反击板吊挂部份刚度太大，而反击板振动幅度太低，物料容易粘结在反击板上，越积越厚，更后堵塞物料通道，使机器无法运行。3.反击板间隙太小，原设计前、后反击板间隙均为7mm，进料多，出料少，物料流通受阻。4.原装高锰钢反击板锤容易磨损，消耗量大，使用其它材质的反击板锤，检修时工作量大，维护费用高。反击式破碎机解决方案1.打击角由1500增大到3000，可增加打击力度，保证物料破碎后的粒度。2.转子和壳体前部间隙由10mm增加到85mm，可防止机体前部堵塞。3.前反击板与转子中心线夹角由250°增大到300°，后反击板与转子中心线夹角由200°增大到400°，有利于物料的反击破碎，保证破碎粒度。4.前反击板吊杆和后反击吊杆合并为一个，提高了反击板的弹性振动，使粘结在反击板上的物料能及时被送到粉碎机壳体中，随破碎后的物料一起进入下部料仓。5.高锰钢反击锤反击板的恢复修理。对已磨损的板锤，用506焊条、2号高碳焊条和5号高钨焊条等进行堆焊试验。用5号高钨焊条堆焊后的反击锤耐磨性、抗冲击性更好。用506焊条和2号高碳焊条堆焊后的反击锤耐磨性也比原来的高锰钢反击锤耐磨性提高2倍以上。但这两种堆焊费用偏高，经济上不合算。用5号高钨焊条堆焊耐磨性好，经济上又合算，具体方法是在反击板磨损3～5mm时用5号高钨焊条堆焊2～3遍。6.选择合适的反击锤使用方法，反击锤的使用方法有按重量公差分组使用法、隔排换法、交叉错位换法和对称换法。

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