1.油流指示器断油
    破碎机的摩擦部件用稀油和干油润滑。全部轴承都采用铸有巴氏合金的滑动轴承，动领轴承和肘板座的支承垫采用手动干油润滑枪定期压入干油润滑。
    该破碎机的偏心轴和连杆头的轴承采用齿轮油泵压入稀汕进行集中循环润滑。由稀油循环集中润滑站供给低压润滑汕，低压润滑系统主要由卧式低压齿轮泵组、油箱组件、滤油器组件、安全阀、阀门和管路等组成。出现破碎机润滑系统中油流指示器内断油的情况，主要有以下原因:①破碎机开车前，若油箱中温低于20℃时且不加热油，则开动润滑油泵时会出现润滑系统中油流指示器内没有油流的情况，这种情况在冬季尤为突出;②在开动润滑油泵时，如果润滑系统中进油管的阀门没有及时打开到合适位置，那么也会出现油流指示器内没有油流的情况;③当润滑油泵自身存在故障时，亦会出现在润滑系统中油流指示器内没有油流的情况。

2.给油系统中的油压增高，并且轴承和回油的温度相应上升
    出现破碎机给油系统中的油压增高，并且轴承和回油的温度相应上升，主要有以下原因:①破碎机稀油润滑系统的油管被阻塞;②破碎机零件中的油沟被阻塞。

3.轴承的温度超过允许温度，回油的温度超过60℃
    出现破碎机轴承的温度超过允许温度，回油的温度超过60度，主要有以下原因。
    (1)轴承中轴瓦压得过紧。当破碎机偏心轴和连杆头的轴承中轴瓦压得过紧时，致使偏心轴和连杆头的间隙过小。
    (2)润滑不良。破碎机在运转过程中，当偏心轴和连杆头的轴承出现缺油时，造成机内转动摩擦面的摩擦力增大;润滑油内混入粉尘或水，造成润滑不好，同时使偏心轴与轴瓦、连杆头与轴瓦的间隙过小;破碎机稀油润滑系统的油路或零件中的油沟被阻塞。
    (3)轴瓦刮研得不平。当轴瓦刮研得不平时，使偏心轴和连杆头之间的间隙不在规定范围内，造成机内转动摩擦面的摩擦力增大。

4.水进入给油系统内
    若破碎机连杆头里面通入的循环冷却水管出现漏水时，会导致水进入给油系统内;另外，、打扫卫生不慎，使冲洗水进入到回油盒中，也会造成水进入给油系统内。

5.护润滑油的油质变差
    当破碎机稀油润滑系统或润滑部位存在密封不严时，会使大量粉尘进入机体内的润滑油中，从而使润滑油的油质迅速变差，造成润滑不良。

6.从循环冷却系统中排出水的温度超过37℃
    主轴承和连杆头的轴瓦过热时用循环水冷却。出现从循环冷却系统中排出水的温度超过37度，主要有以下原因:①破碎机连杆头里面通入循环冷却水的给水量不足;②连杆头里面通入的循环冷却系统变脏。